作為長三角重要的工業(yè)基地，近年來依托雄厚的制造業(yè)基礎與前瞻性布局，在常州鋁材領域異軍突起，形成了涵蓋汽車輕量化、新能源材料、建筑幕墻等多元化應用的產(chǎn)業(yè)集群。在“雙碳”目標與全球產(chǎn)業(yè)鏈重構的背景下，常州鋁材企業(yè)通過技術創(chuàng)新、綠色轉(zhuǎn)型與產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同，正加速邁向全球價值鏈高端。

一、汽車輕量化：技術突破產(chǎn)業(yè)風向

新能源汽車的爆發(fā)式增長為鋁材行業(yè)注入新動能。常州企業(yè)憑借高端鋁板與一體化壓鑄技術，成為全球車企輕量化戰(zhàn)略的核心供應商。例如，美國鋁業(yè)巨頭諾貝麗斯在常州的工廠通過智能化生產(chǎn)線實現(xiàn)年產(chǎn)能20萬噸，其連續(xù)退火熱處理技術可將鋁材加工效率提升30%，為特斯拉、比亞迪等車企提供全鋁車身解決方案。與此同時，本土企業(yè)多利科技投資建設的超大型壓鑄島項目，采用9200噸壓鑄設備，將傳統(tǒng)車身結構件生產(chǎn)時間從1-2小時縮短至3-5分鐘，年產(chǎn)60萬套一體化鋁壓鑄件，直接服務理想汽車等近在30公里內(nèi)的客戶。此類技術突破不僅降低了整車重量（可減重20%-30%），更推動常州成為全球汽車輕量化材料的“創(chuàng)新試驗場”。

二、創(chuàng)新驅(qū)動：智能化轉(zhuǎn)型質(zhì)量革命

在"質(zhì)量即生命"的理念指引下，遠鶴鋁業(yè)于2000年率先通過ISO9001質(zhì)量體系認證，建立起覆蓋原材料檢測、過程控制、成品檢驗的全流程質(zhì)控體系。近年來，企業(yè)投資3000萬元進行數(shù)字化改造：

智能生產(chǎn)系統(tǒng)：通過MES系統(tǒng)實現(xiàn)工藝參數(shù)自動調(diào)節(jié)，關鍵工序良品率提升至99.6%

立體倉儲：采用RFID技術管理的自動化倉庫，出入庫效率提高40%

綠色制造：陽極氧化廢水循環(huán)利用率達95%，單位能耗較行業(yè)標準降低18%

三、市場深耕：構建長三角鋁材供應鏈樞紐

遠鶴鋁業(yè)的產(chǎn)品矩陣深度契合區(qū)域經(jīng)濟特點：

建筑領域：開發(fā)出隔熱斷橋鋁型材系列，熱傳導系數(shù)≤2.8W/m2·K，服務蘇州東方之門等項目

交通裝備：為上海三菱電梯定制導軌型材，疲勞壽命突破500萬次測試

電子電器：5G基站散熱殼體月供貨量達80萬件，成為華為二級供應商

面向2025年，常州鋁材產(chǎn)業(yè)將進一步強化“技術+綠色+協(xié)同”優(yōu)勢。一方面，推動一體化壓鑄、再生鋁技術等標準輸出，參與競爭；另一方面，依托長三角新能源汽車產(chǎn)業(yè)集群，構建“材料—零部件—整車”的深度協(xié)同網(wǎng)絡。隨著低空經(jīng)濟、固態(tài)電池等新賽道爆發(fā)，常州有望從“中國鋁材制造重鎮(zhèn)”升級為全球鋁業(yè)創(chuàng)新策源地。